Технология электролитно-плазменного модифицирования поверхности представляет собой один из способов поверхностной обработки сталей и сплавов при котором обрабатываемое изделие является катодом или анодом относительно токопроводящего электрода. Замыкания электрической цепи между электродами происходит через электролит (водный раствор соли). Преобразование электрической энергии в тепловую идет преимущественно в приграничном к изделию слое. В результате нагрева этот слой переходит в парогазовое состояние, где, под воздействием приложенного напряжения, иницируются микродуговые электрические разряды при плотности мощности до 3·10³ Вт/см². Технология позволяет в широких пределах изменять скорость нагрева и охлаждения и толщину модифицированного слоя. Периодическое отключение или изменение электрического потенциала обеспечивает режим термоциклической обработки поверхности изделия. Охлаждение поверхности, в паузах между подключением повышенного напряжения, осуществляется при пониженном напряжении (U_ох=20...50 В) или без подключения потенциала (U_ох=0). Плазмообразующим материалом является электролит на водной основе, этим же электролитом осуществляется и охлаждение нагретой поверхности. Быстрый нагрев и охлаждение локальных участков поверхности детали обеспечивает образование твердого модифцированного слоя, состоящий из мелкоигольчатой мартенситной структуры. При этом на поверхности образуются сжимающие напряжения, которые многократно увеличивают прочность изделия. Технология позволяет в широких пределах изменять скорость нагрева и охлаждения и, соответственно, толщину закаленного слоя 1…10 мм. Твердость закаленного слоя в пределах 60-70 HRC.

Формы сотрудничества. Создание «под ключ» участков упрочняющей технологии, разработка и передача технологических процессов, упрочнение опытных партий деталей.